Metode Pembuatan Akrilik Cor vs Ekstrusi

Saya telah membuat akrilik selama 15 tahun sekarang. Dimulai di toko tanda di Phoenix, beralih ke karya arsitektur, dan saat ini menjalankan produksi untuk produsen display di Midwest. Pertanyaan pemeran versus pertanyaan yang diekstrusi terus-menerus muncul-dari karyawan baru, dari pelanggan, dari teknisi yang menentukan material yang salah dan kini ingin kami memperbaikinya.

Inilah yang saya pelajari dengan susah payah.

Akrilik cor dituangkan sebagai monomer cair di antara pelat kaca dan diawetkan secara perlahan. Akrilik ekstrusi adalah pelet leleh yang didorong melalui rol. Itu saja. Keduanya adalah PMMA. Keduanya terlihat identik di rak.

Masalahnya dimulai ketika Anda mencoba melakukan sesuatu dengan mereka.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Transmisi membutuhkan waktu. Lembaran berukuran setengah-inci dapat mengering selama 12 jam atau lebih. Cetakan kaca memerlukan perawatan yang konstan. Tingkat penolakan menjadi lebih tinggi karena kontaminasi apa pun pada monomer muncul sebagai cacat yang tidak dapat Anda perbaiki.

Plaskolite menjalankan kedua proses tersebut di fasilitas mereka di Columbus. Jalur Optix mereka diekstrusi, beroperasi 24/7, menghasilkan rekaman. Garis pemain mereka bergerak lebih lambat. Perbedaan biaya tersebut-biasanya markup 30-40% untuk produk cor mencerminkan keekonomian produksi nyata, bukan pemasaran.

Akrilit Evonik serupa. Nilai GP (diekstrusi) harganya lebih murah dibandingkan nilai FF (cetakan). Perusahaan yang sama, kimia resin yang sama, proses berbeda, harga berbeda.

Ini mengejutkan banyak orang. Lembaran ekstrusi memiliki toleransi ketebalan yang lebih ketat dibandingkan lembaran cor.

Celah rol pada garis ekstrusi diperbaiki secara mekanis. Anda menyetelnya ke 0,118" dan itulah yang Anda dapatkan, plus atau minus beberapa ribu. Lembaran cor menyusut selama polimerisasi, dan penyusutan tersebut bervariasi di seluruh lembaran. Lembaran cor yang berukuran seperempat-inci mungkin berukuran 0,236" di satu sudut dan 0,251" di sudut lainnya.

Sesuai ASTM D4802, akrilik cor memungkinkan variasi ketebalan ±10%. Diekstrusi biasanya menampung ±5%. Saat Anda mengerjakan bagian-bagian yang perlu ditumpuk atau dimasukkan ke dalam saluran, ini penting.

Kami memiliki pekerjaan tahun lalu-program perlengkapan ritel, 400 unit, masing-masing membutuhkan tiga rak akrilik yang dilapisi aluminium ekstrusi. Spesifikasi pelanggan dipilih karena "lebih baik". Batch pertama masuk, rak-rak sudah mengikat separuh perlengkapan. Variasi ketebalan. Beralih ke ekstrusi, masalah terpecahkan.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Jalankan laser CO2 60W melalui akrilik cor dengan kecepatan 15mm/s, daya 85%, dan Anda akan mendapatkan tepian yang halus. Air-jernih. Siap untuk pelanggan. Bahan tersebut menguap dengan bersih karena rantai polimer panjang tersebut putus tanpa meninggalkan residu.

Cobalah dengan ekstrusi dan Anda mendapatkan tepi buram. Terkadang seperti susu. Terkadang dengan gelembung-gelembung kecil di sepanjang permukaan yang terpotong. Anda dapat menyetel laser-menurunkan daya, meningkatkan kecepatan, menambahkan bantuan udara-tetapi Anda mengejar hasil yang semakin berkurang. Tepian yang diekstrusi tidak pernah cocok dengan tepian cetakan pada laser.

Untuk signage, tampilan POP, apa pun yang tepinya terlihat, kami menggunakan cast. Periode. Biaya material yang lebih tinggi hilang dibandingkan biaya tenaga kerja untuk memoles tepi ekstrusi dengan api.

Trotec dan Epilog menerbitkan pengaturan yang direkomendasikan untuk "akrilik" tanpa menentukan jenisnya. Pengaturan tersebut berfungsi untuk transmisi. Diekstrusi membutuhkan parameter yang berbeda.

Akrilik cor memiliki rentang pembentukan kira-kira 40 derajat F. Anda dapat mengeluarkannya dari oven pada suhu mana saja dari 340-380 derajat F dan tetap bisa diterapkan. Extruded mungkin memberi Anda jendela sebesar 20 derajat F sebelum berubah dari terlalu kaku menjadi terlalu floppy.

Saya melihat orang baru merusak seluruh lembar ekstrusi bulan lalu. Dia sedang membentuk tanda panci sederhana, tidak ada yang rumit. Siapkan oven untuk cast (kami sudah menjalankan cast sepanjang minggu). Tarikan pertama keluar dengan baik karena lembarannya kurang matang. Tarikan kedua dia tinggalkan sedikit lebih lama untuk mengimbanginya-terlalu lama. Bahan melorot melalui bingkai sebelum dia bisa memasukkannya ke dalam cetakan.

Pemeran memaafkan kesalahan. Diekstrusi tidak.

Untuk undian dalam-pemeran dengan rasio lebih dari 2:1-wajib dilakukan. Perbedaan berat molekul muncul sebagai sifat mampu bentuk. Ekstrusi akan menipis dan robek di mana gips meregang secara merata.

Kedua material dirutekan dengan baik dengan umpan dan kecepatan yang tepat. Kami menjalankan Multicam dengan spindel 18K, bit-flute O{-tunggal, feed 120 IPM pada material seperempat-inci. Pembersihan chip sangat penting. Akrilik meleleh pada suhu 320 derajat F dan bit router Anda menghasilkan panas melalui gesekan.

Gusi yang diekstrusi lebih cepat. Rantai polimer yang lebih pendek tersebut melunak pada suhu yang lebih rendah. Kami menaikkan tekanan semburan udara hingga 10 PSI saat menjalankan ekstrusi dan mengurangi laju pengumpanan sekitar 15%. Beberapa toko menggunakan cairan pendingin gerimis namun kami mengalami masalah dengan cairan pendingin yang meninggalkan residu pada pekerjaan pemotongan laser-di bagian hilir.

Keripik cor terbang bersih. Bahannya tetap kaku lebih lama di bawah panas pemotongan.

Satu hal yang tidak diberitahukan kepada Anda: ekstrusi memiliki lebih banyak tekanan internal dari proses ekstrusi. Potong potongan sempit dari tepi lembaran yang diekstrusi dan lihat lengkungannya. Pemeran duduk datar. Tekanan ini juga berarti retakan yang diekstrusi akan lebih mudah terjadi selama pemesinan jika perkakas Anda tumpul atau perlengkapan Anda membuat lembaran bergetar.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Pengelasan-Pada tanggal 3 dan 4 adalah standarnya. Semen berbahan dasar-MMA-berbadan tipis. Oleskan pada sambungan, aksi kapiler menariknya ke dalam, pelarut keluar, rantai polimer menjadi kusut.

Sambungan-ke-cetakan lebih kuat dibandingkan sambungan yang diekstrusi-ke-yang diekstrusi. Diuji sesuai ASTM D4499, sambungan cor menghasilkan geser 3500-4200 PSI. Diekstrusi berjalan 2400-3000 PSI. Perbedaan berat molekul lagi.

Lebih penting dari angkanya: obligasi cor terlihat lebih baik. Semennya mengalir merata, mengeras bening. Sambungan yang diekstrusi terkadang menunjukkan sedikit perpeloncoan atau-gelembung mikro yang terperangkap di garis ikatan. Untuk aplikasi struktural tidak masalah. Untuk etalase di mana pelanggan berada enam inci jauhnya untuk memeriksa karya Anda, itu penting.

Sambungan campuran-dicetak ke diekstrusi-tidak dapat diprediksi. Kami menghindarinya jika memungkinkan.

Saya telah menghabiskan sebagian besar artikel ini untuk menjelaskan mengapa pemeran lebih unggul. Jadi kapan ekstrusi masuk akal?

Bingkai foto. Panel penyebar cahaya. Penjaga pelindung tidak ada yang melihat dari dekat. Program-bervolume tinggi yang didominasi oleh biaya material. Apa pun yang dicat atau dilaminasi yang kualitas tepinya tersembunyi.

Diekstrusi juga unggul dalam hal ketersediaan. Ukuran standar dikirimkan dari distribusi dalam satu atau dua hari. Cetakan kadang-kadang mempunyai waktu tunggu, khususnya ketebalan atau warna yang tidak biasa.

Kami menjalankan sekitar 60% cetakan, 40% diekstrusi berdasarkan volume. Campurannya berubah tergantung pada pekerjaan apa yang ada di perusahaan.

Lembaran yang tidak diberi tanda membuat pusing. Kami menyimpan cetakan dan ekstrusi di rak terpisah dengan pita tepi-berkode warna, namun material tercampur selama penanganan.

Tes pelarut berhasil. Setetes metilen klorida di permukaan. Diekstrusi berubah menjadi norak dalam 10-15 detik. Cast bertahan lebih lama-30 detik atau lebih sebelum Anda melihat pemutihan.

Beberapa orang-lama melakukan uji api pada potongan tepi. Luka bakar cor dengan lebih sedikit asap dan tetesan. Saya tidak merekomendasikan ini. Kedua bahan tersebut mengeluarkan asap yang mengiritasi saat dibakar dan perbedaannya tidak cukup dramatis untuk dapat diandalkan.

Praktik terbaik: jangan lepaskan penutupnya sampai Anda benar-benar harus melepasnya, dan tandai lembaran kosong dengan pena cat saat penutupnya terlepas.

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G dan MC), dan Arkema (Altuglas) adalah pemain utama di Amerika Utara. Masing-masing membuat nilai cor dan ekstrusi.

Stok distributor bervariasi berdasarkan wilayah. Laird Plastics, Piedmont Plastics, dan Curbell semuanya memiliki banyak merek. Harga berfluktuasi-kami telah melihat perubahan sebesar 15% dalam satu kuartal. Dapatkan kutipan dari setidaknya dua sumber tentang program besar.

Lembaran impor dari Asia lebih murah tetapi kontrol kualitasnya tidak konsisten. Kami telah menerima material cor yang-dipotong dengan laser seperti diekstrusi. Menguji materi yang masuk menghemat kesedihan nantinya.

Pemilihan material adalah tentang mencocokkan properti dengan kebutuhan. Proses akrilik cor lebih baik di sebagian besar pengoperasian dan menghasilkan-bagian akhir yang berkualitas lebih tinggi. Akrilik ekstrusi harganya lebih murah dan berfungsi dengan baik ketika kualitas kosmetik tidak terlalu penting.

Ketahui apa yang Anda beli. Ketahui apa yang sebenarnya dibutuhkan pelanggan Anda. Bahan yang "lebih baik" adalah bahan yang menyelesaikan pekerjaan pada titik harga yang tepat tanpa panggilan balik.