Papan umum adalah: papan transparan, papan transparan bernoda, papan tulis, papan warna;
Papan khusus adalah: papan kamar mandi, papan awan, panel cermin, folder papan kain, papan berlubang, meninju papan, papan tahan api, super tahan aus papan, papan pola permukaan, papan matte, papan mutiara, papan efek logam.
Kinerja yang berbeda, warna berbeda, dan efek visual untuk memenuhi persyaratan yang selalu berubah.
1, Akrilik papan Menurut titik proses produksi cor dan pelat diekstrusi, sesuai dengan tingkat transparansi dapat dibagi menjadi piring transparan, piring tembus (termasuk pencelupan piring transparan), pelat warna (termasuk piring hitam dan putih dan warna); Papan dampak, papan anti-UV, papan biasa dan papan khusus seperti papan benturan tinggi, papan tahan api, papan matte, papan efek logam, pelat aus tinggi, pelat pemandu cahaya, dan sebagainya.
A: Casting papan: berat molekul tinggi, kekakuan yang sangat baik, kekuatan dan ketahanan kimia yang sangat baik. Yang lebih cocok untuk memproses plak ukuran besar, waktu pelunakan relatif sedikit lebih lama. Lembar ini ditandai dengan pemrosesan volume rendah, fleksibilitas tak tertandingi dalam sistem warna dan efek tekstur permukaan, dan spesifikasi produk lengkap untuk penggunaan praktis dalam berbagai aplikasi khusus.
B: Squeeze board: Dibandingkan dengan cast plate, squeeze plate menurunkan berat molekul, sifat mekanik yang lebih lemah, fleksibilitas relatif tinggi. Namun, fitur ini memfasilitasi proses bending dan thermoforming, dengan waktu pelunakan yang lebih singkat. Dalam berurusan dengan ukuran piring yang lebih besar, kondusif untuk berbagai pembentukan vakum yang cepat. Pada saat yang sama, toleransi ketebalan pelat yang diekstrusi lebih kecil dari pelat cor. Sebagai pelat ekstrusi adalah produksi otomatis massal, ketidaknyamanan warna dan penyesuaian ukuran, sehingga keragaman spesifikasi produk tunduk pada pembatasan tertentu.
2, ada semacam akrilik kembali ke papan yang disebut bahan daur ulang adalah skrap akrilik daur ulang, setelah degradasi termal dari monomer MMA (metil metakrilat) terbarukan, dan kemudian oleh polimerisasi kimia berasal. Setelah proses yang ketat, Anda dapat memperoleh kembali monomer MMA murni, dengan monomer sintetis baru, tidak ada perbedaan dalam kualitas. Namun, monomer degradasi yang dihasilkan, kemurnian tidak tinggi, pembentukan lembaran logam, kualitasnya, kinerjanya buruk.
Ringkasan: Pelat ekstrusi terbuat dari bahan baku pelletized dan diekstrusi setelah dilarutkan pada suhu tinggi. Pelat cor secara langsung dibentuk dengan MMA monomer (keadaan cair). Meskipun bentuk pelat yang diekstrusi relatif halus dan halus, Untuk melengkapi polimerisasi. Ketika diproses menjadi lembaran logam, struktur dan kinerjanya lemah dan tidak cocok sebagai bahan untuk produk penandaan luar ruangan. Ini hanya cocok untuk produk dalam ruangan seperti karakter kristal atau dukungan produk.
Selain itu, sebagian besar pelat kompresi tidak memiliki fungsi anti-UV, kehidupan penggunaan luar ruangan dan menuangkan piring tidak bisa sama, warna akan memudar dan mudah dilepaskan, sampai pecah. Casting plate dalam proses pengerjaan pelat untuk menyelesaikan struktur polimerisasi, di mana UV absorbers, dengan intensitas tinggi dan fungsi UV, outdoor life hingga 5 tahun atau bahkan 10 tahun, penggunaan warna telah terang seperti baru.
